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短應力軋機最常見的事故

編輯:馬鞍山市致呈機電有限公司時間:2020-07-10

  短應力軋機最常見的事故就是軋輥軸承燒損。軸承燒損的原因很多,比如:安裝方式不正確;軸承受力過大;潤滑油不足;密封失效;備件加工誤差;軋機本體“彈跳”大,軋件咬入時沖擊力過大;軋輥輥頸尺寸加工誤差,造成內套開裂或“耍圈”;軸承性能無法滿足使用要求等。如何避免軸承燒損呢?這里僅僅就密封失效方面探討一下,密封失效后造成最大的后果就是軸承潤滑油品泄露,污染物進入軸承,加劇軸承磨損,進而軸承“燒損”。那么造成密封失效的原因又都是那些呢?首先是密封選用。由于軋機經常拆裝,所以密封一定要選用帶有副唇的密封,而且方向不能裝反,保證將潤滑油或者潤滑油脂密封良好;其次就是組裝軋機時,要先調整或觀察軋輥高度后再組裝,以免咯傷密封;第三是要定期更換、破損隨時更換。密封使用時間過長,密封唇和動迷宮結合處形成間隙配合,使用油氣潤滑時油品泄露(油脂相對好些),同時水、氧化鐵皮等污染物進入軸承,損壞軸承,使得軸承壽命縮短或者“燒損”。

  短應力軋機拉桿及箱體組裝:拉桿及銅螺母是軋機受力的的主要工作部分,這一部分設備的狀況好壞將直接影響產品質量和生產過程的控制。軋機通過安裝在拉桿上的銅螺母轉動來帶動上下箱體實現對稱移動,從而實現軋制輥縫的對稱調整。這種調整方式最大優點就是軋制線穩定不變,可以避免因軋制線和孔型中心線不對中導致的軋制、質量事故,大大減少了對軋鋼調整工技術水平的依賴,將軋制過程簡單化。從而達到減少軋制事故,提高產品精度的目的。安裝在拉桿上的銅螺母、壓環、環及整個箱體的間隙和拉桿受力時產生的彈性變形是軋機產生“彈跳”的主要原因,消除“彈跳”是提高軋制穩定性的主要措施,同時也是提高軋槽利用率、產品質量的重要手段。消除“彈跳”大都通過碟簧、液壓、阻尼體來實現,“彈跳”是評價短應力軋機工作性能好壞的重要指標。彈跳的大小及控制水平將直接反應在軋機是否能夠滿足高端產品質量要求


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