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    馬鞍山市致呈機電有限公司

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    短應力軋機
    短應力軋機
    短應力軋機

    主導機型——棒材、線材和型鋼生產線;

    主要特點——應力回線短,彈性變形小,整體剛度高,快速更換;

    一、機芯組成:

    棒線材軋機軋機機芯主要由輥縫調節裝置、軋輥輥系、拉桿裝配、軋機機座、導位梁等組成。為了防止軋輥的軸向竄動,上下軋輥均在操作側設置了防止軋輥軸向竄動的裝置。

    1、輥縫調節裝置:由液壓馬達、傳動軸、傳動側和操作側蝸桿蝸輪副以及錐齒輪副等組成。傳動側和操作側各有1對蝸桿蝸輪副,蝸桿蝸輪副兩側各有一對錐齒輪副,在軋機4根拉桿的上端各套裝一個錐齒輪,液壓馬達通過蝸桿蝸輪副、錐齒輪副驅動拉桿轉動,拉桿通過軸承座內置絲母帶動軋輥上下移動。單個軋輥軸承座內置絲母左右旋向相反,上下軋輥軸承座同側內置絲母螺紋旋向相反,上下軋輥反向升降,以形成輥縫對稱調節。軋制線固定,減少了生產事故,提高了軋機作業率。傳動側和操作側蝸桿蝸輪箱之間的傳動軸上設置了離合器,便于單側調整輥縫,以保證上下軋輥水平。

    2、軋輥輥系:由軋輥、四列短圓柱軸承、止推軸承和軸向調節裝置等組成。各軋輥傳動側和操作側分別由一只四列短圓柱軸承作徑向支撐,軋輥操作側裝設一只止推軸承承受軋輥的軸向載荷。上軋輥操作側設軸向調節裝置,軸向調節裝置采用內藏式結構,由蝸桿、蝸輪、前后雙螺紋副組成;手動旋轉蝸桿,蝸輪帶動止推軸承、四列短圓柱軸承內圈、動迷宮、上軋輥等一起作軸向移動。

    3、拉桿裝配:由軸承座、拉桿、中間支承座等組成。軸承座內置絲母,通過固定在4 個中間支承座中的4 根拉桿將上下軸承座聯結在一起。上下軋輥采用彈性阻尼體(壽命半年)減振器平衡,可消除絲母和拉桿之間的螺紋間隙。由于取消了軋機牌坊,應力線由于拉桿和軸承座內置絲母的連接,縮短了應力線長度,減小了軋機的徑向彈跳。拉桿聯接的軸承座使軋輥軸承的受力狀態更合理,因此提高了軸承的承載能力,延長了軸承的使用壽命,使軋輥軸承運行更穩定。短應力軋機相較其它機型軋機的剛度、軋制精度更高。

    4、軋機機座

    焊接件,結構緊湊,剛性、強度高。

    5、導位梁

    a、固定導衛;

    b、徑向、軸向有調節功能;

    c、導位梁上帶上、下軋輥的噴水管。

    二、主要常用機型:


    型號參數

    650

    550

    450

    350

    開口度

    最大(負荷)

    740

    630

    490

    390

    最?。ㄘ摵桑?/span>

    620

    520

    410

    330

    軋輥輥頸

    300

    280

    230

    200

    輥身長度(mm)

    760

    760

    700

    650

    最大軋制力(kN)

    3100

    2800

    2300

    1500

    機架橫移量(mm)

    785

    ±350

    ±325

    ±300

    軸向調整量(mm)

    ±4

    ±4

    ±3

    ±3

     

    三、特點:

    1、壓下裝置:

    配有大速比人工調節裝置,使調節更省力、更容易;

    2、軋機機架:

    改進型機架與新型框架式導衛裝置配合使用,使軋機穩定更好、剛性更高。

    3、軋輥輥系:

    具有軸向調節裝置;

    帶有軸向定位裝置,無軸向竄動;

    4、拉桿裝配:

    采用主螺母和副螺母的雙螺母結構形式,依靠平衡件(蝶簧或阻尼體)產生的平衡力來消除壓下拉桿與主螺母之間的螺紋間隙,提高軋制精度。

    采用球面墊結構,在軋機軋制過程中輥箱能自適應,使軸承受力分布更均勻,軸承壽命可以顯著的提高;

    5、新型框架導衛裝置:

    新型框架式導衛裝置具有上下夾持功能,使導衛固定更為牢靠;

    框架與機架剛性連接使軋機本體更牢靠,更耐受沖擊力;

    由于導衛框架的使用,減少機架約束點,使軋輥裝拆變的更加方便。

    6、可實現快速換輥,大大提高軋機作業率。

    平立軋機機列

    棒線材萬能軋機

    換輥機械手

    軋機平立翻轉裝置(電動)

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