主導機型——棒材、線材和型鋼生產線；

主要特點——應力回線短，彈性變形小，整體剛度高，快速更換；

一、機芯組成：

棒線材軋機軋機機芯主要由輥縫調節裝置、軋輥輥系、拉桿裝配、軋機機座、導位梁等組成。為了防止軋輥的軸向竄動，上下軋輥均在操作側設置了防止軋輥軸向竄動的裝置。

1、輥縫調節裝置：由液壓馬達、傳動軸、傳動側和操作側蝸桿蝸輪副以及錐齒輪副等組成。傳動側和操作側各有1對蝸桿蝸輪副，蝸桿蝸輪副兩側各有一對錐齒輪副，在軋機4根拉桿的上端各套裝一個錐齒輪，液壓馬達通過蝸桿蝸輪副、錐齒輪副驅動拉桿轉動，拉桿通過軸承座內置絲母帶動軋輥上下移動。單個軋輥軸承座內置絲母左右旋向相反，上下軋輥軸承座同側內置絲母螺紋旋向相反，上下軋輥反向升降，以形成輥縫對稱調節。軋制線固定，減少了生產事故，提高了軋機作業率。傳動側和操作側蝸桿蝸輪箱之間的傳動軸上設置了離合器，便于單側調整輥縫，以保證上下軋輥水平。

2、軋輥輥系：由軋輥、四列短圓柱軸承、止推軸承和軸向調節裝置等組成。各軋輥傳動側和操作側分別由一只四列短圓柱軸承作徑向支撐，軋輥操作側裝設一只止推軸承承受軋輥的軸向載荷。上軋輥操作側設軸向調節裝置，軸向調節裝置采用內藏式結構，由蝸桿、蝸輪、前后雙螺紋副組成；手動旋轉蝸桿，蝸輪帶動止推軸承、四列短圓柱軸承內圈、動迷宮、上軋輥等一起作軸向移動。

3、拉桿裝配：由軸承座、拉桿、中間支承座等組成。軸承座內置絲母，通過固定在4 個中間支承座中的4 根拉桿將上下軸承座聯結在一起。上下軋輥采用彈性阻尼體（壽命半年）減振器平衡，可消除絲母和拉桿之間的螺紋間隙。由于取消了軋機牌坊，應力線由于拉桿和軸承座內置絲母的連接，縮短了應力線長度，減小了軋機的徑向彈跳。拉桿聯接的軸承座使軋輥軸承的受力狀態更合理，因此提高了軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命，使軋輥軸承運行更穩定。短應力軋機相較其它機型軋機的剛度、軋制精度更高。

4、軋機機座

焊接件，結構緊湊，剛性、強度高。

5、導位梁

a、固定導衛；

b、徑向、軸向有調節功能；

c、導位梁上帶上、下軋輥的噴水管。

二、主要常用機型：

三、特點：

1、壓下裝置：

配有大速比人工調節裝置，使調節更省力、更容易；

2、軋機機架：

改進型機架與新型框架式導衛裝置配合使用，使軋機穩定更好、剛性更高。

3、軋輥輥系：

具有軸向調節裝置；

帶有軸向定位裝置，無軸向竄動；

4、拉桿裝配：

采用主螺母和副螺母的雙螺母結構形式，依靠平衡件（蝶簧或阻尼體）產生的平衡力來消除壓下拉桿與主螺母之間的螺紋間隙，提高軋制精度。

采用球面墊結構，在軋機軋制過程中輥箱能自適應，使軸承受力分布更均勻，軸承壽命可以顯著的提高；

5、新型框架導衛裝置：

新型框架式導衛裝置具有上下夾持功能，使導衛固定更為牢靠；

框架與機架剛性連接使軋機本體更牢靠，更耐受沖擊力；

由于導衛框架的使用，減少機架約束點，使軋輥裝拆變的更加方便。

6、可實現快速換輥，大大提高軋機作業率。

平立軋機機列

棒線材萬能軋機

換輥機械手

軋機平立翻轉裝置（電動）