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短應力軋機
短應力軋機
短應力軋機

主導機型——棒材、線材和型鋼生產線;

主要特點——應力回線短,彈性變形小,整體剛度高,快速更換;

一、機芯組成:

棒線材軋機軋機機芯主要由輥縫調節裝置、軋輥輥系、拉桿裝配、軋機機座、導位梁等組成。為了防止軋輥的軸向竄動,上下軋輥均在操作側設置了防止軋輥軸向竄動的裝置。

1、輥縫調節裝置:由液壓馬達、傳動軸、傳動側和操作側蝸桿蝸輪副以及錐齒輪副等組成。傳動側和操作側各有1對蝸桿蝸輪副,蝸桿蝸輪副兩側各有一對錐齒輪副,在軋機4根拉桿的上端各套裝一個錐齒輪,液壓馬達通過蝸桿蝸輪副、錐齒輪副驅動拉桿轉動,拉桿通過軸承座內置絲母帶動軋輥上下移動。單個軋輥軸承座內置絲母左右旋向相反,上下軋輥軸承座同側內置絲母螺紋旋向相反,上下軋輥反向升降,以形成輥縫對稱調節。軋制線固定,減少了生產事故,提高了軋機作業率。傳動側和操作側蝸桿蝸輪箱之間的傳動軸上設置了離合器,便于單側調整輥縫,以保證上下軋輥水平。

2、軋輥輥系:由軋輥、四列短圓柱軸承、止推軸承和軸向調節裝置等組成。各軋輥傳動側和操作側分別由一只四列短圓柱軸承作徑向支撐,軋輥操作側裝設一只止推軸承承受軋輥的軸向載荷。上軋輥操作側設軸向調節裝置,軸向調節裝置采用內藏式結構,由蝸桿、蝸輪、前后雙螺紋副組成;手動旋轉蝸桿,蝸輪帶動止推軸承、四列短圓柱軸承內圈、動迷宮、上軋輥等一起作軸向移動。

3、拉桿裝配:由軸承座、拉桿、中間支承座等組成。軸承座內置絲母,通過固定在4 個中間支承座中的4 根拉桿將上下軸承座聯結在一起。上下軋輥采用彈性阻尼體(壽命半年)減振器平衡,可消除絲母和拉桿之間的螺紋間隙。由于取消了軋機牌坊,應力線由于拉桿和軸承座內置絲母的連接,縮短了應力線長度,減小了軋機的徑向彈跳。拉桿聯接的軸承座使軋輥軸承的受力狀態更合理,因此提高了軸承的承載能力,延長了軸承的使用壽命,使軋輥軸承運行更穩定。短應力軋機相較其它機型軋機的剛度、軋制精度更高。

4、軋機機座

焊接件,結構緊湊,剛性、強度高。

5、導位梁

a、固定導衛;

b、徑向、軸向有調節功能;

c、導位梁上帶上、下軋輥的噴水管。

二、主要常用機型:


型號參數

650

550

450

350

開口度

最大(負荷)

740

630

490

390

最小(負荷)

620

520

410

330

軋輥輥頸

300

280

230

200

輥身長度(mm)

760

760

700

650

最大軋制力(kN)

3100

2800

2300

1500

機架橫移量(mm)

785

±350

±325

±300

軸向調整量(mm)

±4

±4

±3

±3

 

三、特點:

1、壓下裝置:

配有大速比人工調節裝置,使調節更省力、更容易;

2、軋機機架:

改進型機架與新型框架式導衛裝置配合使用,使軋機穩定更好、剛性更高。

3、軋輥輥系:

具有軸向調節裝置;

帶有軸向定位裝置,無軸向竄動;

4、拉桿裝配:

采用主螺母和副螺母的雙螺母結構形式,依靠平衡件(蝶簧或阻尼體)產生的平衡力來消除壓下拉桿與主螺母之間的螺紋間隙,提高軋制精度。

采用球面墊結構,在軋機軋制過程中輥箱能自適應,使軸承受力分布更均勻,軸承壽命可以顯著的提高;

5、新型框架導衛裝置:

新型框架式導衛裝置具有上下夾持功能,使導衛固定更為牢靠;

框架與機架剛性連接使軋機本體更牢靠,更耐受沖擊力;

由于導衛框架的使用,減少機架約束點,使軋輥裝拆變的更加方便。

6、可實現快速換輥,大大提高軋機作業率。

平立軋機機列

棒線材萬能軋機

換輥機械手

軋機平立翻轉裝置(電動)

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